ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ — ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਕੁਝ ਨਾਮ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇੱਥੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਲੋਬਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਫ਼ਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ - ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ CAD/CAM ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਮੋੜ ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸਲਈ, ਸਰਵੋਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ 3D ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੀਸਣ, ਵਾਇਰ EDM ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ।
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੱਟ, ਪੰਚ ਜਾਂ ਮੋੜ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਪਿਛਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਈ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇਮਿਲਣ ਲਈ:
- ਤੇਜ਼ ਮੋੜ
- ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
- ਛੋਟੀ ਦੌੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
- ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ
ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ, ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਲਾਇਡ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਾਰ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਸਲਾਇਡ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਸਲਾਈਡਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਮਤਲਬ ਕਿ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀ ਸਲਾਈਡ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਤੁਰੰਤ ਉਤਰਾਧਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਝੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ "ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਕਈ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
2. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੀਲੇਅ
4. ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ
ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ "ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਕਈ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ
2. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੀਲੇਅ
4. ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ
ਸ਼ਾਰਟ ਰਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਗਾਊਂ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਪੰਚ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਸਟਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰਨ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਪੀਸ ਚਾਰਜ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਹਨ।ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:ਸਟਾਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮਿਨੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:CNC ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਨ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਇਰ EDM:ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਚਾਰਜਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਇਰ EDM ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ — ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।ਬਲੈਂਕਿੰਗ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਰੂਪ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।ਇਹ ਪੜਾਅ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਚਣ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ/ਟੇਪਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਝੁਕਣਾ:ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ - ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ।ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ:
1. ਜੇ ਮੋਰੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.ਨੋਚਾਂ ਅਤੇ ਟੈਬਸ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਲਾਟ, ਉਹਨਾਂ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.5x ਹੋਣ।ਜੇ ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਚਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਜ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੋਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੱਧਾ ਹੋਵੇ।
4. ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ:ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਲਾਇਮ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ:
ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ- ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਡ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜੇ ਇੱਕ ਮੋੜ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜ ਵਿਗਾੜ/ਬੁਲਜ:ਮੋੜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉਭਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ½ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਘਟਦਾ ਹੈ ਵਿਗਾੜ/ਬਲਜ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਰੀਿੰਗ ਵੈੱਬ ਅਤੇ "ਮੇਲ ਮਿਲਾਪ" ਕੱਟ:ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾਮੂਲੀ ਕੱਟ-ਇਨ ਜਾਂ ਬੰਪ-ਆਊਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ .005” ਡੂੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਾਊਂਡ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਾਈਪ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪਡ ਭਾਗ
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ MK ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਟੈਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਰਹੀ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
2. ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਬੇਨਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ - ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟੀਨ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਿੰਗਲ-ਐਜ, ਚੋਣਵੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ।
MK ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੈਂਪਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੀ;ਇਹ ਕਵਰ ਇਨ-ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਫਲੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੇਜ਼ੀ ਚੇਨ ਕੇਬਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਨ;ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ - ਭਾਵ AFC ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।
3. ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕਨੈਕਟਰ ਕਵਰ ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, MK ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ।ਇੱਥੋਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ 150-ਟਨ ਬਲਿਸ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
4. ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬਚਤ - 500,000-ਪਾਰਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ 80% ਦੀ ਛੋਟ - ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 10 ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਏਅਰਬੈਗਸ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਏਅਰਬੈਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਦਬਾਅ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਦੇ ਗ੍ਰੋਮੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ਡਰਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੋਮੇਟ ਨੂੰ 0.1 mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੈਸ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੋਮੈਟ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ।
MK ਟੀਮ ਨੇ ਡਰਾਅ ਦੇ ਸਹੀ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 24-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਟੂਲ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ DDQ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ?ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ MK ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
